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Características Técnicas del Hilo de Coser

Diferencias entre los hilos

Aunque parezca que todos los hilos puedan usarse para coser hay que tener en cuenta que no a todos los hilos se les puede exigir un rendimiento igual en las máquinas de coser.

Es por este motivo, que se fabrican hilos con números, cabos, torsiones, acabados y fibras diferentes.

Cada hilo proporciona un óptimo resultado, si se emplea en máquinas, agujas y sobre materiales adecuados a sus características. Al contrario, empleándolo en condiciones inadecuadas, creará problemas de cosido.

Para adecuar el hilo al tipo de costura a realizar y en función a la forma que será cosido, es necesario tener en cuenta una serie de condiciones que detallamos a continuación:

1. Resistencia a la tracción

La tracción es la carga necesaria para romper un hilo, expresada en gramos.

Los hilos de coser, no solo tienen que tener una resistencia mínima que para la confección, además han de cumplir una segunda función que es la resistencia que precisa la costura.

Es obvio que no tiene una misma exigencia, la costura de lencería o corsetería o de camisería a la de un pantalón tejano o prenda laboral, por citar unos ejemplos.

Las resistencias oscilan dependiendo del número o grosor del hilo. El abanico podría formarse desde mínimos de 800 gramos/metro a 6.000 gramos/metro o más.

2. Tenacidad

La tenacidad es la medida de la resistencia potencial de la fibra.

Se mide en Gramos / Denier dividiendo la resistencia en gramos por su número Denier.

Los Deniers son un tipo de numeración de hilo que resulta del peso en gramos de 9.000 metros de hilo.

3. Elasticidad y Alargamiento

Aparte de la resistencia a la tracción, se acostumbra a indicar la elasticidad hasta la rotura, para caracterizar un hilo de coser.

Lo importante es el porcentaje de elasticidad hasta la rotura, y no la composición de elasticidad y alargamiento.

La composición de elasticidad y alargamiento es decisivo para conseguir costuras lisas, es decir, libres de fruncimiento.

Los hilos se tratan para conseguir un alargamiento a la rotura de forma controlada, para conseguir una elasticidad técnicamente que garantice de forma fiable la elasticidad de las costuras.

Poliéster 100% (fibra cortada), la elasticidad ha sido fijada a 210° de temperatura, quedando establecida en un 13%.

Este prefijado estabiliza de una forma total la torsión del hilo y permite en el paso posterior dirigir su sentido de rotación en dirección a la formación del bucle idóneo para ser captado por el áncora.

La elasticidad hasta la rotura en:

4. Resistencia a la abrasión

Es la medida de su durabilidad, en un proceso de roce o frotamiento realizado bajo condiciones controladas.

La resistencia a la abrasión es importante para el posterior uso de las prendas confeccionadas. Las costuras se ven continuamente expuestas a la fricción, por lo que la resistencia al roce, no sólo es de especial importancia para el proceso de cosido, sino también para el posterior valor útil de la prenda.

Si el hilo va a responder a las exigencias del uso (encogimientos, lavados, resistencias, etc), es una incógnita para el confeccionista, porque él no usa el 100% de las prendas y por consiguiente necesita un hilo garantizado a la abrasión.

4. Torsión

Torciendo el hilo en la misma dirección que el hilado se incrementará la resistencia, la elasticidad y la flexibilidad, sin embargo no obtendremos un hilo equilibrado.

Torsión Z: hacia la izquierda.

Torsión S: hacia la derecha.

Su resultado será un hilo que al sujetarlo por sus dos extremos en forma de «U», se retorcerá sobre sí mismo formando un «caracol» que no es adecuado para coser.

Para ello someteremos estos hilos a la operación de vaporado si tienen que ser usados tal cual (crudo) o bien directamente a proceso de tintura, para conseguir un buen equilibrado.

La torsión “Z” (a la izquierda), es la más idónea, por adaptarse al sentido de rotación del espiral de la máquina de coser, ya que al formar la lazada y pasar el hilo se produce un giro sobre el eje del mismo hilo al ser extraído por la aguja. Es recomendable para utilizar en todas las máquinas de coser de más de 2.000 puntadas por minuto.

5. Ductilidad

Es la flexibilidad necesaria para evitar malas formaciones de bucles en la costura.

6. Suavidad

Una fórmula para aumentar el rendimiento de los hilos de coser, es obtener una buena capacidad de deslizamiento y una alta uniformidad en el paso por los diferentes mecanismos de la máquina, para conseguir un mínimo rozamiento en el proceso del cosido.

Los acabados especiales a base de siliconas, utilizados en baño de tintura ofrecen grandes ventajas a todas las demás técnicas (jabonosas, aceites, etc…..).

La suavidad del hilo de fibras químicas es muy importante, ya que la calidad del cosido depende en gran manera del acabado y lubrificado.

Velocidad de máquina + Tejido sintético = Calentamiento de la aguja
Calentamiento de la aguja + hilo siliconado = Cosido óptimo.

Algunas máquinas de coser tienen lubrificado físico, que consiste en un chorro de aire comprimido sobre la aguja, con la finalidad de enfriarla y suavizar las fibras antes que pasen por el ojal de la aguja.

7. Solidez

La solidez del colorido en cualquier material es su resistencia a los diferentes agentes externos a los cuales puede estar expuesto o en contacto en su fabricación y uso.

Al hablar de solidez de los hilos de coser nos referimos a la resistencia a los efectos de luz o al lavado ya otros factores como contacto al cloro, sudor…

La solidez de un color, puede establecerse, estimando el cambio de tonalidad de una muestra controlada y midiendo la transferencia del color sobre un material sin teñir.